錳酸鋰提取工藝流程
錳酸鋰材料(LiMn2O4)作為鋰離子電池的正極材料,被大量應用于通訊、電動工具、電動自行車及電動汽車動力電池等領域。對于錳酸鋰材料的生產方法,目前行業(yè)內主流的合成方法為高溫固相法,即選擇鋰、錳的氧化物或碳酸物等固態(tài)化合物,通過高溫灼燒使其反應生成錳酸鋰材料。
一般生產錳酸鋰提取工藝流程包括以下步驟:
1、原料的混合:取電解二氧化錳和含鋰化合物,采用干法混合,其中,所述電解二氧化錳與含鋰化合物,以Mn:Li的摩爾比為2:1.08進行配比混料,獲得充分混合均勻的原材料;
2、預燒:將混合好的原材料加熱至550~650°C,保溫I~2小時;
3、壓塊處理:向上述預燒后所得材料中加入膠粘劑,加入所述膠粘劑的量以質量百分比計為2%~5%,然后將混入膠粘劑的物料在輥壓機上壓成塊,將料塊根據(jù)承燒板尺寸切成需要的大小,得到塊狀進燒材料,待燒成;
4、燒成:將上述料塊堆疊在承燒板上,放進燒成窯燒結,燒結溫度為750~850°C,保溫3~5小時,然后自然降溫,完成燒結過程;
5、破碎:采用軋料機將料塊壓碎,即得成品。
在多環(huán)節(jié)中,往往需要用到連續(xù)式固液分離過程,廣州富一臥螺離心機能處理錳酸鋰混合物的固液分離,臥螺離心機具有耐磨,防腐優(yōu)勢,在新能源固液分離中應用十分廣泛。
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